Les méthodes de production de réservoirs de stockage FRP sont essentiellement divisées en deux catégories, à savoir le type de contact humide et le moulage sous pression à sec. Par exemple, selon les caractéristiques du processus, il existe le moulage à la main, le moulage par stratification, la méthode RTM, l'extrusion, le moulage par filière, le moulage enroulé, etc. Le moulage à la main comprend également la méthode de pâte à la main, la méthode de presse à sac, la méthode de pulvérisation, la méthode de basse pression de pâte humide et la méthode de pâte à la main sans moule.
Actuellement, les quatre méthodes de moulage les plus utilisées dans le monde sont les suivantes.
Méthode de collage à la main: Les principaux pays sont la Norvège, le Japon, la Grande-Bretagne, le Danemark, etc.
Méthode d'injection : Les principaux pays sont la Suède, les États-Unis, la Norvège, etc.
Méthode de moulage: Principalement utilisée dans des pays tels que l'Allemagne.
La méthode FTM : Les principaux pays sont l'Europe, les États-Unis et le Japon.
Plus de 90% des produits FRP en Chine sont produits par enroulement mécanique, et les autres par moulage, enroulement, stratification, etc. (voir chapitre 11). La méthode de pâte à la main japonaise représente encore 50%. Du point de vue des pays du monde entier, la méthode de pâte à la main représente toujours une proportion considérable, ce qui indique qu'elle a encore de la vitalité. La méthode de pâte à la main se caractérise par le moulage de résine humide, un équipement simple, des coûts moindres et peut coller plus de 10m du produit global à la fois. Les inconvénients sont un faible degré de mécanisation, un cycle de production long et une qualité instable. Depuis que la Chine a introduit des équipements de processus d'extrusion, de pulvérisation, d'enroulement de l'étranger, avec le développement de l'industrie des FRP, de nouvelles méthodes de processus continueront à apparaître.
Les réservoirs de stockage en plastique renforcé de fibres de verre peuvent être largement utilisés dans l'industrie pétrolière, chimique, textile, d'impression et de teinture, de l'électricité, du transport, de la pétrochimie, pharmaceutique, alimentaire, brassicole, de la synthèse artificielle, de l'approvisionnement en eau et de l'assainissement, de la dessalinisation de l'eau de mer, de l'irrigation et des travaux de défense nationale, et d'autres industries. Le stockage de divers milieux corrosifs peut résister à divers acides, alcalis, sels et solvants organiques, principalement utilisé dans les industries pétrolière, chimique, pharmaceutique, d'impression et de teinture, brassicole, d'approvisionnement en eau et d'assainissement, de transport et autres industries, adapté pour l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, l'acide nitrique, le formaldéhyde, le méthanol, le vin, le peroxyde d'hydrogène, les eaux usées, l'acide hypochloreux.